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用途及特点:
用于吹制低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯(HDPE)和线形低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料复合膜。广泛应用于液体包装、印刷基材、出口产品包装、工业品包装等。
1、两层共挤复合膜可延长液体包装保鲜期。
2、挤出机的机筒、螺杆均采用优质合金钢经精密加工和氮化处理．使其硬度达到最佳值，经久耐用。
3、辅机设平台式工作台，使操作方便并配制定泡圈。
4、卷取装置：双收双剖，其动力采用力矩电机,可保持适宜的张力,收卷整齐,换卷方便.
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1、通过二台挤出机将两种相同或不同的物料塑化挤入共挤复合机头，生产出经共挤成型号的复合薄膜，从而大大提高了薄膜的物理性能，增加其强度，使薄膜具有良好的阻隔性、气密性。
2、采用先进的连续旋转机头，制品平整，均匀度好，保证了包装机，印刷机等后续工序设备对薄膜的质量要求，适合生产复合珠光膜，复合液体包装膜，绝缘膜，多功能农用薄膜等。其运用范围正在逐步扩大，是塑料制品开发的方向。
适用原料：LDPE、HDPE、LLDPE
使用方法：
⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
主要技术参数：
|
型号 |
SS-3L600 |
SS-3L800 |
SS-3L1000 |
|
螺杆直径 |
Φ40/45/40mm |
Φ45/50/45mm |
Φ50/55/50mm |
|
螺杆长径比 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
|
螺杆转速 |
10—90rpm |
10—90rpm |
10—90rpm |
|
主电机功率 |
11KW/15KW/15KW |
15KW/18.5KW/15KW |
18.5KW/22KW/18.5KW |
|
最大挤出量 |
50-80kg/h |
80-140kg/h |
80-180kg/h |
|
模口规格 |
Φ120mm |
Φ180mm |
Φ220mm |
|
薄膜厚度单面 |
0.01—0.12mm |
0.01—0.12mm |
0.01—0.12mm |
|
薄膜最大折径 |
100-600mm |
100-800mm |
100-1000mm |
|
机器重量 |
3t |
4t |
5t |
|
外形尺寸 |
6200*2400*5800mm |
6400*2600*6200mm |
6600*2800*6200mm |
|
型号 |
SS-3L1200 |
SS-3L1500 |
SS-3L2000 |
|
螺杆直径 |
Φ55/60/55mm |
Φ60/65/60mm |
Φ65/70/65mm |
|
螺杆长径比 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
|
螺杆转速 |
10—90rpm |
10—90rpm |
10—90rpm |
|
主电机功率 |
18.5KW/22KW/18.5KW |
22KW/30KW/22KW |
30KW/37KW30KW |
|
最大挤出量 |
110-200kg/h |
150-250kg/h |
160-280kg/h |
|
模口规格 |
Φ250mm |
Φ400mm |
Φ500mm |
|
薄膜厚度单面 |
0.01—0.12mm |
0.01—0.12mm |
0.01—0.12mm |
|
薄膜最大折径 |
500-1200mm |
500-1500mm |
1000-2000mm |
|
机器重量 |
7t |
9t |
15t |
|
外形尺寸 |
6800*3000*6500mm |
7500*3600*7500mm |
9000*4800*8500mm |
|
型号 |
SS-3L2500 |
SS-3L3000 |
|
螺杆直径 |
Φ80/80/80mm |
Φ90/90/90mm |
|
螺杆长径比 |
30:1 |
30:1 |
|
螺杆转速 |
10—90rpm |
10—90rpm |
|
主电机功率 |
37KW/37KW/37KW |
55KW/55KW/55KW |
|
最大挤出量 |
250-280kg/h |
80-90kg/h |
|
模口规格 |
Φ600mm |
Φ800mm |
|
薄膜厚度单面 |
0.01—0.12mm |
0.01--.12mm |
|
薄膜最大折径 |
1500-2500mm |
100-800mm |
|
机器重量 |
20t |
25t |
|
外形尺寸 |
9500*5300*11000mm |
10000*5800*11800mm |
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