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[2018-01-19]

挤出吹塑机的控制系统组成

挤出吹塑机的控制系统组成

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[2018-01-19]

塑料吹膜机行业向节能减排方向前进

现代食品行业的快速发展,促进塑料软包装成为食品包装的主要形式。当软包装渐渐成为食品包装材料的主角,吹膜机自然而然是该行业最重要的机械设备之一。随着绿色节能观念越来越深入人心,市场上许多高耗、低效等机械产品渐渐被淘汰,塑料吹膜机行业更是跟上时代步伐,朝节能减排迈进。

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[2018-01-19]

吹膜机高度的相关问题介绍

吹膜机高度是根据薄膜宽度来设计定高的,1米的吹膜机如果不带旋转模具,高度应该在4米左右,如果增加旋转磨具,则高度应该再加高0.4米--0.5米。如果是吹制HDPE则允许按照上述高度的9.5折计算。

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[2018-01-19]

吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法

吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法 2016-01-08 常州重科齿轮箱制造 吹塑薄膜成型常见故障的排查 1 引膜困难 故障分析及排除方法: (1) 机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时,都会引起牵引困难,应适当调 整机头温度。 (2) 口模出料不均匀。应调整口模间隙,使周边间隙均匀。同时,适当调节机头连接器温度,使之与机身温度相协调。 (3) 熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。 (4) 挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。几种常用塑料吹塑薄膜的挤出 工艺条件如表3-1所示。 2 泡管歪斜 故障分析及排除方法: (1) 机身及口模温度太高。应适当降低。 (2) 机头连接器温度太高。应适当降低。 (3) 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。应适当调整口模间隙及机头连接器温度。 表3-1 几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件 3 泡管呈芦形 故障分析及排除方法: (1) 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小,或牵引辊的转速受到机械 传动阻力规律性变化的影响所致。对此,应适当增加牵引辊的夹紧力,检修牵 引装置的机械传动部分,使牵引辊的转速平稳。 (2) 泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定,以及冷却风环的风压太大。对 此,应调整 牵引速度,使其运行稳定;风环的风压应适当降低。 4 泡管摆动 故障分析及排除方法: (1) 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。 (2) 冷却风环的冷却效率太低。应提高冷却系统的冷却效率,可适当加大风环的风 压和风量。 (3) 泡管与人字夹板的摩擦力太大。应适当加大人字板夹角,减小泡管与夹板的接 触面积。 (4) 机头温度太低,出料困难,膜泡跳动。应适当提高机头温度及增加螺杆转速。 5 薄膜表面发花 故障分析及排除方法: (1) 机身或机头温度偏低,熔料塑化不良。应适当提高机身或机头温度。 (2) 螺杆转速太快。应适当减慢。 (3) 螺杆温度太高或太低。应通过调整螺杆内冷却介质的流量,将螺杆温度控制在 适宜的温度范围内。 6 挂料线明显 故障分析及排除方法: (1) 口模出料口处有分解物料或杂质粘附。应用铜铲将杂质或焦料刮除,严重时应 顶出芯棒进行清理。 (2) 口模被碰伤。应修整口模。 (3) 机头内压太小。应增加过滤网。 (4) 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。 7 接缝线痕迹明显 故障分析及排除方法: (1) 机头或机头连接器温度太高。应适当降低。但温度不能太低,否则,仍会产生 接缝线。 (2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。应修改芯棒尖端部位的形状,使其圆滑过渡。 (3) 机头机构设计不合理。应修改机头设计。 8 透明度不良 故障分析及排除方法: (1) 机身或机头温度太低。应适当提高。 (2) 泡管冷却不足。应提高冷却系统的冷却效率,加大风环的风压及风量,也可适 当降低挤出速度。 9 薄膜中有焦粒或白点 故障分析及排除方法: (1) 原料中混入杂质。应筛除杂质,净化原料。 ((2) 过滤网破裂。应更换过滤网。 (3) 熔料过热分解。应清理机头及螺杆,并适当降低成型温度。 10 薄膜中有僵块 故障分析及排除方法: (1) 过滤网被顶破。应更换过滤网。 (2) 成型温度控制不当。应适当调整。一般情况下,如果成型温度偏低,熔料塑化不良,容易重孙女声冷料僵块。 11 气泡 故障分析及排除方法: (1) 原料未充分干燥,水分含量太高。应进行预干燥处理。 (2) 机筒或料斗部位冷却水渗漏。应检修冷却管道及装置,排除渗漏。 12 薄膜厚薄不均匀 故障分析及排除方法: (1) 口模间隙调整不当,出料不均匀。应调整口模间隙。 (2) 冷却风环出风量不均匀。应调节和清理风环,使其出风量均匀。 (3) 芯棒偏中变形。应调换芯棒。 (4) 机头四周温度不均匀。应检修机头的加热装置。 (5) 吹胀比太大。应适当调小。 (6) 压缩空气压力不稳定。应检修空压机。 (7) 机头结构设计不合理。应修改机头的工艺参数。 (8) 出料量太少。应适当提高挤出机转速,增加出料量。 13 薄膜皱折 故障分析及排除方法: (1) 薄膜厚薄不均匀。应调整薄膜厚度。 (2) 冷却不足或冷却不均匀。应加强冷却效率或适当降低成型速度。 (3) 人字夹板或牵引辊与机头中心未对准。应重新校准中心线。 (4) 人字夹板的夹角太大。应适当减小夹角。有时,人字夹板的夹角与泡管直径不相适应,应进行调整,夹板的几何形状应对称。 (5) 牵引辊的夹紧力不均匀,松紧不一。应适当调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均 匀分布。 (6) 收卷张力不恒定。应调节收卷摩擦盘摩擦力的大小,保证收卷张力恒定。 (7) 机头安装不平。应校正机头的水平度。 (8) 泡管外界的气流不稳定。应在泡管周围拦屏风,保持泡管周围气流的稳定。 14 收卷不平 故障分析及排除方法: (1) 薄膜厚度不均匀。应调整薄膜厚度。 (2) 冷却不足或不均匀。应加强冷却及调整风环的风量。 (3) 牵引官夹紧力不均匀,薄膜跑偏。应调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均匀一致。 (4) 泡管中的空气夹带到膜片中,造成皱折。应调整夹亘的夹紧力,排除膜管内气 体。 15 薄膜开口性不良 故障分析及排除方法: (1) 机身及机头温度太高。应适当降低。 (2) 牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快,冷却不良。应调小夹紧力或降低牵引速度。 (3) 冷却不良。应提高冷却系统的冷却效率。 (4) 润滑剂用量太少。应添加适量的内润滑剂。 (5) 增塑剂用量太多。应减少其用量,尽可能选用高效增塑剂。 16 霜线太高 故障分析及排除方法: (1) 机头温度太高。应适当降低。 (2) 挤出量太大。应适当降低螺杆转速。 (3) 冷却不足。应加大冷却风环的风量。 17 霜线太低 故障分析及排除方法: (1) 机头温度太低。应适当提高。 (2) 挤出量太少。应适当提高螺杆转速。 (3) 冷却过量。应减少冷却风环的风量。

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[2018-01-19]

工艺技术——吹塑薄膜常见故障及解决方法十三点

【工艺技术】吹塑薄膜常见故障及解决方法十三点 2015-09-30 塑料产业观察家 塑料产业 1.薄膜太粘,开口性差 故障原因: ①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低; ②熔融树脂的温度太高,流动性太大;③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差; ④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结; ⑤牵引速度过快。 解决办法:①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂; ②适当降低挤出温度和树脂的温度; ③适当降低吹胀比; ④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度; ⑤适当降低牵引速度。 2.薄膜透明度差 故障原因: ①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差; ②吹胀比过小; ③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度; ④树脂原料中的水分含量过大; ⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。 解决办法: ①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量,提高冷却效果; 对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。 3.薄膜出现皱折 故障原因:①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折; ④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。 解决办法: ①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致; ②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却; ③适当降低吹胀比; ④适当减小人字夹板的夹角; ⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀; ⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行 4.薄膜有雾状水纹 故障原因:①挤出温度偏低,树脂塑化不良; ②树脂受潮,水分含量过高。 解决办法:①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。 5.薄膜厚度不均匀 故障原因:①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均; ③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象; ④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制; ⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。 解决办法: ①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致; ②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致; ③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀; ④调整吹胀比和牵引比; ⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。 6.薄膜的厚度偏厚 故障原因:①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚; ②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快; ③牵引速度太慢。 解决办法: ①调整模口间隙; ②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些; ③适当提高牵引速度 7.薄膜的厚度偏薄 故障原因:①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢; ③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。 解决办法: ①调整模口间隙; ②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却; ③适当降低牵引速度。 8.薄膜的热封性差 故障原因: ①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。 解决办法:①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向; ②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。 9.薄膜纵向拉伸强度差 故障原因: ①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降; ②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差; ③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差; ④膜的冷却速度太快。 解决办法: ①适当降低熔融树脂的温度; ②适当提高牵引速度;③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;④适当降低冷却速度。 10.薄膜横向拉伸强度差 故障原因:①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;②冷却风环的冷却速度太慢。 解决办法: ①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合; ②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。 11.膜泡不稳定 故障原因: ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动; ②挤出温度过低,出料量少; ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。 解决办法:①调整挤出温度; ②调整挤出温度; ③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致; ④阻止和减小外界气流的干扰。 12.薄膜表面粗糙,凹凸不平 故障原因: ①挤出温度太低,树脂塑化不良;②挤出速度太快。 解决办法: ①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好; ②适当降低挤出速度。 13.薄膜有异味 故障原因: ①树脂原料本身有异味;②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。 解决办法:①更换树脂原料; ②调整挤出温度;③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

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